全自动焊线系统有以下一些主要易损件。

首先是焊接头。焊接头在焊接过程中直接接触焊接材料，要承受高温、高压以及频繁的物理摩擦。例如，在超声波焊线过程中，焊接头需要通过高频振动来实现金属线与焊接部位的融合，长时间的振动会导致焊接头磨损。而且，焊接头在高温下也容易出现材料性能下降的情况，其尖端部分可能会变形、氧化，影响焊接质量和精度。

其次是送线装置中的部件。比如送线轮和张力控制系统。送线轮负责将金属线准确地输送到焊接位置，由于金属线在其表面持续摩擦，送线轮的表面会逐渐磨损，导致送线精度下降。而张力控制系统是为了确保金属线在输送过程中保持合适的张力，其中的张力传感器、张力调节轮等部件也容易损坏。当张力传感器出现故障时，可能无法准确感知金属线的张力，从而造成金属线过松或过紧，影响焊接过程。

再者是电极。在一些采用电极放电进行焊接的全自动焊线系统中，电极会随着焊接次数的增加而逐渐损耗。电极材料在放电过程中会被腐蚀、消耗，导致电极尖端的形状改变。这不仅会影响焊接能量的传递，还可能使焊点的大小和质量不稳定。

另外，用于定位和夹紧被焊接器件的夹具也是易损件。夹具在频繁的开合操作和与不同形状、尺寸的器件接触过程中，容易出现磨损、变形。一旦夹具的精度降低，就无法保证被焊接器件处于正确的焊接位置，从而增加焊接缺陷的产生几率。