1、一机适用所有种类的LED固晶作业；2、可快速更换产品；3、双视觉定位系统，固晶准确度高；专业ASM全自动高速焊线机4、超大材料载台4“x8”双槽；5、标准人性化Windows介面设计；6、中文操作介面，操作设定亲和力高；ASM全自动高速焊线机经销商7、模组化自动教导，设定简单快速；8、可逐点定位或两点定位生产多样化；9、支架整盘上下料，不同产品仅需更换夹具

ASM绑定机：单向焊接可记忆两条线的数据，方便左、右支架均采用同侧单向焊接。专业ASM全自动高速焊线机双向焊接时，两条线的二检高度、拱丝高度分别可调，以利于不同二焊高度的支架焊接。多种提弧方案可选，可达到你所想要的任何弧形，对于弧度要求较高的深杯支架及食人鱼支架将大大提高合格率。二焊补球功能，可大大提高二焊的可焊性，降低死点率。自动过片1步或2步选择，对于ф8或ф10等大距离的支架，选择每次过片两步将大大提高生产效率。连续过片功能，对于返工支架能提高效率。劈刀检测功能，可检测劈刀是否安装良好，大大降低人为的虚焊。ASM全自动高速焊线机经销商超声功率4通道输出，可尽量保证两边线的二焊焊点基本一致，同时因为晶片与支架上的焊点参数不同，选择晶片上与支架上不同的一焊功率，可保证晶片上的焊点与支架上的补球一焊都满足要求。烧球性能大大改善，若再采用本公司独特设计的劈刀，可得到更小的一焊（球焊）及更可靠的二焊。更适合蓝、白发光二极管的生产。

1.光点没有对好： 对策----重新校对光点，确保三点一线。ASM全自动高速焊线机经销商2.各项参数调校不当： 例如：picklevel、bondlevel、ejectorlevel 延迟时间，马达参数等，可解加多几步和减多几步照样可以做，但结果完全不一样。同样是顶针高度，当吸不起晶粒时，有人使劲参数，却没有去考虑顶针是否钝掉或断掉，结果造成晶粒破损，Θ角偏移等。延迟时间和马达参数的配合也是一样，配合不好，焊臂动作会不一样，同样造成质量异常。专业ASM全自动高速焊线机3.二值设定不当： 对策----重新设定二值化。4.机台调机标准不一致。 例如：调点胶时，把点胶弹簧压死，点胶头一点弹性都没有，结果怎样调参数都没用。又如勾爪的调校，勾爪上、下的勾进和弹出位移若不按标准去调，就很容易造成跑料和支架变形等。又如焊臂的压力，如果不按标准去调，同样会影响固晶质量，而且用参数去调怎么也调不好。

专门针对倒装工艺和倒装LED，开发出了双点胶机构以及垂直固晶机构。双点胶机构针对倒装产品的特点、针对锡膏中锡珠和助焊剂固液分离的状态、以及各种不同尺寸的倒装芯片、两胶点需要调节不同距离、两胶点大小一致性要求高的特点，专门设计和优化。专业ASM全自动高速焊线机在保证以上高要求的基础上，还能保证速度跟正装产品速度基本一致，同时保证倒装芯片不顶伤，因此大大提高了倒装产品的生产效率和品质，提高倒装产品的竞争力。青岛ASM全自动高速焊线机此外，双点胶机构的另外一个大的特点就是不连胶、胶点一致性好，这也是伟天星专门针对倒装LED产品研发的功能，可实现用普通点胶针做超小双胶点，胶点一致性好、配件成本低、寿命长。

1.邦定机采用PLC控制系统，平台伺服驱动器定位，恒温加热方式，不锈钢热敏头实现恒温压接。 下对齐方法用于压接IC。 产品MK点清晰，自动对齐。2.根据产品要求设置设备参数后，设备会根据各种指标自动进行生产。专业ASM全自动高速焊线机3.根据产品所需的不同温度，时间，压力和其他数据进行设置，以提供生产数据。4.邦定机系统自动检测设备的各种功能，并在设备出现故障时显示并发出警报。5.该软件分解并执行设备的各种机械动作，适合手动生产以进行设备调试。6.可以执行密码设置和密码修改，以增强产品数据的机密性和设备的统一管理。7.邦定机不需要操作员通过仪器进行温度测试，系统会自动检测和设置。青岛ASM全自动高速焊线机8.在操作界面中，系统将显示每个组件的运行状态和故障警报显示。9.使用双启动系统和紧急停止开关可以使生产过程更安全。10.邦定机系统可以自动存储每个IC的位置，并可以在操作过程中根据需要自动转到要修复的IC位置。11.可以预先编辑和存储20种产品参数，下次无需再次设置即可直接调用。12.可以预先存储50种IC托盘数据，使用时可以直接调用。13.邦定机的整机具有自动复位功能，可以确保在任何工作条件下将其自动复位到工作原点。

由于焊料与母材相互扩散，在2种金属之间形成了一个中间层---金属化合物，要获得良好的焊点，被焊母材与焊料之间必须形成金属化合物，从而使母材达到牢固的冶金结合状态。青岛ASM全自动高速焊线机这就好比是炼钢一样，多种金属融化后结合在一起。专业ASM全自动高速焊线机因此可以说我们只有深刻了解了这些原理，我们才能用ASM焊线机机器人来进行很好的焊接的，毕竟ASM焊线机机器人也是模仿人工焊接原理来进行开发的 。